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刁东平:现场改善降成本

刁东平老师

认证专家  学习爱好者 

发表于 2010-6-22 17:49:34 |显示全部楼层
生产现场是成本消耗的主要所在地,因此,降低成本要从生产现场剔除过度的耗用资源。如何使生产现场的改善降低成本,即低成本管理,可以同时实施下列6项活动来降低生产成本:
改进生产质量,降低成本。在生产现场改进了生产过程中的质量,使其产品错误减少,不合格减少以及重工返修更少,缩短交货时间以及减少资源耗用,降低了质量成本,因而使生产总成本下降。
改进生产力,当以较少的(资源)“投入”,生产出相同的产品“产出”,或以相同的“投入”,生产出较多的“产出”时,生产力就改进了。在此所称的“投入”是指像生产所投入的如人力、设备和材料。“产出”是指所生产的电子半成品或成品及带来的价值。运用先进方法对生产线上的人数进行优化,尽量做到越精简越好,这不仅降低成本,更重要的是也减少了质量问题,因为更少的人手,也将意味着产生更少的人为错误机会。所以,当生产力提高的时候,成本也就跟着下降了。
降低库存,SMT代工就是WIP在制品的库存,积压。如生产线某道工序是瓶颈,在一段时间内就会有在制品在此积压造成库存,或者某个元件供应不上造成库存。库存占了生产空间,“坐”在生产的场地或是仓库,它不会产生任何的附加价值。相反地,他们恶化了质量,增加管理和搬费用。因此要实行平衡生产线,对生产中的全部工序进行平均化,调整作业负荷,做到一流生产,降低库存来削减总成本。
缩短生产线,在生产时,愈长的生产线需要愈多的作业员和愈多的在制品。生产线上的人愈多,表示会有愈多的人为错误等不良发生,会导致质量的问题,使质量成本上升,而且会使人工成本也上升。
减少机器停机时间,机器停机会中断生产活动,以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作,质量也受损害。所有这些要素都增加了生产成本。一位新员工,没有给予适当的训练,就分派到工作站去操作机器,其所造成作业上延误的后果,就相当于机器死机的损失成本。所以要做好机器的保养工作,减少故障率,加强设备操作人员技能培训,对设备小故障的及时排除,减少因停机造成损失。
减少空间,通常实行现场6S,释放多余空间,避免场地的浪费,提高有效利用率,缩短生产线,把分离的工作站并入主体生产线,降低库存,减少搬运。所有的这些改善,都减少了空间的需求。
通过对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善,就可以实现各生产要素的合理配置,从而减少生产过程中的浪费,降低生产成本,提高生产效率和产品质量,从而提高企业的经济效益、社会效益和无形效益,这对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。

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关键词: 现场 , 改善 , 管理
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